处理垃圾焚烧时，应考虑一般垃圾水分较高，热值较低；应处于负压状态，防止有害气体逸出；应有适当的冗余处理能力，废物进料量应可调节；确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到 6%-10%(干烟气)；应设置二次燃烧室，并保证烟气在二次燃烧室 1100℃以上停留时间大于 2s，阻止二噁英的形成。
0319-5650000
生活垃圾、厨卫垃圾、工业垃圾、煤矸石、动物尸体等。
医疗垃圾、医药废物、废矿物油与含矿物油废物、含铬皮革废物、污泥、工业固体危废垃圾等。
垃圾处理、危废处理等。
高温气化垃圾焚烧炉无需掺烧煤或生物质进行助燃，可实现独立气化燃烧；
利用高温气化燃烧技术可以使炉膛温度保持在900℃-1100℃，烟气停留温度在2秒钟以上，满足完全分解二噁英的技术标准。
初始NOx排放≤50mg/m³。
◆高温气化固废垃圾焚烧炉，设有气化室和燃烧还原室（二燃室）两部分。在气化室内燃料气化后，可燃气体伴随着气化室的高温火焰，进入燃烧还原室（二燃室）进行充分混合燃烧，产生的高温输出用来做功。
◆气化室采用倾斜固定水冷气化床TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，炉床留足预热区，并设有倾斜钢制瓦片出风口；气化床分N段独立供风。气化床下各分段的独立风室内部，都设有均布风板，单个独立风室两侧各装一台同功率风机，用一拖二的变频器，同步控制两台风机。调节每个变频器用来控制气化床各段的给风量，这样可根据需要，精确调节各分段段送风量。（在燃烧三要素中，有效控制了氧气计给量）。
◆气化床上部砌筑绝热气化室（在燃烧三要素中，有效控制了温度场），用于恒定气化室的温度，确保气化过程稳定进行。
01燃料由前部液压送料系统送入。启炉，待加热到800℃左右时，再利用液压送料机构，将物料慢慢送入气化室，燃料在高温下快速裂解气化，并伴有部分燃烧产生，气化燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的高温，以保证高温热解气化燃烧反应的连续进行；另一部分气化后未完全燃烧的可燃气体，进入燃烧还原室（二燃室），再次进行充分混合燃烧。
02燃烧还原室（二燃室）设计足够的的可燃气体燃烧反应空间，并合理设置多段挡火墙，增长烟气流程，来保证烟气在二燃室的滞留时间＞2S，阻止二噁英的形成；挡火墙还可以用来改变烟气流向，增加飞灰的碰壁次数，使大颗粒飞灰落入燃烧室底部，从排灰口排出，减少飞灰进入换热系统；加长烟气流程，避免局部产生炽热点，温度分布均匀，从而大幅降低NOx的生成。
03燃烧还原室（二燃室）产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热，合理设计换热面积，保证排烟温度控制在500℃以上。
