约翰节能生物质锅炉污染物排放主要为少量的大气污染物及可综合利用的固体废弃物。停炉后燃烧室应继续维持通风10min，以尽可能抽尽炉内残存的可燃物质。

锅炉受热面超温将引起金属组织老化，产生蠕变爆管，受热面高温氧化腐蚀将导致管壁减薄而无效。注意：在开机过程中，并屏过热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管容易出现超温，正常运行过程中或事故情况下，末级过、再热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管及水冷壁螺旋管容易出现超温的情况。

一、锅炉开机过程中如何预防受热面超温

1、锅炉启动过程中，要按启动曲线进行升温、升压，当蒸汽流量≤10%BMCR时，严格控制炉膛出口烟温不大于540℃，防止再热器受热面干烧。

2、锅炉水压试验或化学清洗后，由于过、再热器积水，启动初期受热管内形成水塞，阻碍了蒸汽畅流，在积水蒸干以前应严格控制锅炉燃烧率及炉膛出口烟温。

3、锅炉点火前，按要求进行凝结水、给水及锅炉冷态循环清洗；点火后，当分离器出水温度在260-290℃之间时，保持炉水温度稳定进行热态清洗；严格执行直流锅炉汽、水品质要求，当汽、水品质不合格时，严禁锅炉转入干态运行，以防止受热面内壁结垢，引起受热面金属传热恶化而超温。

4、严格按旁路曲线控制高、低压旁路的开度；当前屏过热器及再热器壁温偏高时，应适当开大高、低压旁路的开度，降低主汽压力，同时适当降低给水流量、尽量通过提高辅汽联箱压力，增大NWL阀开度，随机投运高、低加运行来提高给水温度，增加锅炉产汽量，从而产生更多的蒸汽对屏过及再热器管壁进行冷却。

5、为防止启动过程中各管壁之间流量不均引起水冷壁超温，锅炉点火前须满足锅炉小启动流量要求。

6、锅炉干、湿态转换应平稳进行，垂直管和后墙悬吊管可能产生两相流，引起水力不均性而造成管壁超温，此时应防止煤量或给水大幅度波动，适当增加过量空气系数以改管壁温度，尽量减少锅炉在干、湿态转换过程中停留时间。

二、锅炉正常运行过程中如何预防受热面超温

1、控制分离器出口蒸汽的过热度在正常范围内波动，当给水或燃料量自动失灵时，应切到手动进行干预。

2、发现受热面壁温超温时，应从调整角度去降低壁温，如无效果，应防低主、再汽温或降低锅炉负荷。

3、启动磨煤机时，应控制好锅炉加负荷的速率，避免加负荷过快导致超温现象的发生。

4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，保持合适的火焰中，尽量减小炉膛出口烟温，减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差，防止锅炉火焰偏斜或贴墙；发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不对时，应及时联系设管部处理；对于易出现超温的受热面，应进行针对性较强的燃烧试验，找出合理的运行方式。

5、通过改变反切辅助风的开度大小，尽量减小或消四角切圆锅炉炉膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差。

6、调节主、再热汽温在正常范围内，防止因汽温超温导致金属壁温超温，减温装置应投入自动，防止减温水在手动时，运行人员监控不到位导致超温。

7、调节一次风时，应缓慢进行，防止磨煤机风量突增使大量存粉进入炉膛内，短时间内使实际煤水比失调，造成分离器出口蒸汽温度、末再及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温。

8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；在运行过程中，应控制合适的过量空气系数及煤粉细度，减少锅炉本体的漏风，对受热面进行周期性吹扫，使锅炉受热面保持在合适的清洁状态，避免高温过热器、再热器及屏式过热器等受热面处出现烟气走廊，以提高运行的安经济性。

9、合理进行配煤工作，对热值及挥发分高，灰熔点低的煤应进行掺烧。

10、正常运行过程中，应防止锅炉过负荷，特别是锅炉受热面管壁温度偏高时。

11、在协调运行方式下，当高加跳闸后，由于给水温度急速下降，会自动减少给水，增加煤量，但省煤器出口温度需要经过5-9分钟后才开始下降；当发现分离器过热度，主、再温度升高时，应适当增加给水偏置，减小分离器过热度偏置，以防过热器超温导致末过壁温超限。

12、当发生RB工况时，AB层油枪将自动投入，应监视炉内燃烧变化（燃烧稳定后及时退出手动油枪），同时监视水煤比、分离器过热度主、再汽温及受热面壁温在允许范围内，否则根据实际情况对水煤比及风量等参数进行干预，防止煤水比严重失调导致受热面壁温超限。

13、当发生炉底水封破坏等异常工况，应设法降低火火焰中间高度，并减少分离器出口蒸汽的过热度，相应降低主、再汽温的设定值，并立即恢复炉底水封。