近些年，我国城镇污泥的产量越来越大，污泥的妥善处置已急为迫切。污泥卫生填埋处置技术会污染土壤。污泥干化焚烧技术可在短时间内处理大量污泥，并能回收焚烧热量，污泥垃圾焚烧炉是目前处置污泥的一种效高技术手段。《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》指出，当污泥单独进行焚烧时，干化和焚烧应联用，以提高污泥的热能利用效率。随着干化技术和焚烧技术的不断优化以及工艺的成熟，污泥干化焚烧技术有了很大进展，同时该技术也有一些典型的工程应用。如下：

嘉兴热电协同污泥处置工程

该污泥干化焚烧工程是国内首污泥与燃煤混烧的污泥协同处置项目。该工程于2010年投入试生产，入厂的污泥含水率80%，大日处置污泥能力约为1500t。

在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率较低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。干化污泥的含固率高低将直接影响后续的焚烧系统，进而影响整个污泥处理处置的效果。目前的污泥干化大多采用间接加热干化技术。

垃圾焚烧炉的污泥处置过程：湿污泥进入干化机后从原盘与外壳之间通过，同时接收圆盘内高温蒸气的热量将其水分蒸发，进入干化机的湿污泥经过1~2h干化后，形成含水率为35%、温度56℃左右的干污泥，干化机中的热介质来自电厂中降温扩容后的辅助蒸气，蒸气将热量传递给湿污泥之后冷凝，冷凝液进入全厂水系统循环使用。蒸发后的水蒸汽通过载气带出，废气经冷凝处理后抽入炉膛燃烧。干化后的污泥与煤掺混，之后送入循环流化床焚烧炉中。

二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，易在垃圾焚烧中产生。焚烧炉出口的高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生的高温高压蒸气驱动50MW背压式汽轮机发电。整个污泥焚烧综合利用项目全部建成后总计新增年发电量3亿千瓦时左右，节约标煤约10万t/a。此外，焚烧后的炉渣还可作为建筑原料。

环保锅炉漏水的锅炉部位不同，采取的补救措施也不同，下面是约翰节能工程师傅总结的补救方法：

1.锅炉内壁发现漏水：锅炉内壁漏水还分为：锅筒漏水；水冷壁及下降管漏水，如果确定是锅筒漏水，漏眼会比较小，需要我们进一步的寻找漏水的原因。可以进行钢号的相同挖补，挖补完成后再寻找锅筒漏水的原因。假如是水冷壁及下降管漏水，这个时候就须换管，假如漏水的面积较大需要更换一整根下降管。

2.烟道漏水：先检查是不是锅炉管板有裂纹所导致的，如果是则需要跟换管，换管前需要挖补烟道，查看烟道所使用的材质，如果烟道材质使用的是铝或者不锈钢可以用铝丝或碳钢氩焊，假如使用的是铁材质就选择直接酸性焊条。

3.水处理系统漏水：先检查是否是生物质锅炉遭受腐蚀，如果锅炉遭受腐蚀，则需要先清理水垢，修好锅炉漏水部分在对水循环系统进行处理，加入，对锅炉的材质进行缓蚀；阻垢等保护。

以上三点就是大部分生物质锅炉漏水的原因，约翰节能集团生产的生物质锅炉采用高温气化分级燃烧技术，使得锅炉燃烧更充分，效率达85%以上。