一、垃圾焚烧炉无害环保处理垃圾新方法及优点。
约翰节能垃圾焚烧炉使用的是高温气化低氧燃烧技术，垃圾投入燃烧室后，在900°C-1100°C高温下，将垃圾和有害的物质进行杀灭，同时具有无害环保的特性。在经过焚烧的过程当中，送入焚烧炉内，干燥床非常干燥，然后送入炉排，经过高温挥发或者是裂解，在脉冲空气动力装置的推动下进行抛动，将垃圾逐步进入下个炉排，所有的高分子物质进行裂解，将其他的物质进行燃烧，所以直至燃尽后，进入灰渣坑进行除渣装置排出。垃圾焚烧炉的无害环保特性，受到了很多人的推崇。
约翰节能高温气化垃圾焚烧炉的优点：
1.遏制二恶英合成：设置二次燃烧室，烟气在二次燃烧室 1100℃以上停留时间大于2s，阻止二恶英形成；
2.运行维护费用低：自动化控制水平高，所需运行人员少，维护工作量少；
3.排放物控制水平高：初始NOx排放≤50mg/m³，节能环保，排放物符合2016垃圾焚烧标准；
4.燃料适应性强：可燃生活垃圾、厨卫垃圾、工业垃圾等一般固废垃圾；也可燃医疗垃圾、费矿物油、含铬皮革废弃物、污泥等工业固体危废垃圾等；
5.燃烧热效率高：正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上；
二、垃圾焚烧炉技术原理
垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史。生活垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的环保设备，它集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
生活垃圾经过焚烧后，可大大压缩体积80%～90%，同时还可达到消毒、杀菌、除害的目的。一般情况下，垃圾焚烧过程中对二恶英的控制主要通过两个途径实现:一是采用“3T”(temperature、turbulence、time)技术，一般温度850℃，停留时间大于2s，采用二次风，使燃烧物与空气充分搅拌混合，造成富氧燃烧状态，减少前驱物质的生成。采用分段燃烧，一段燃烧处于缺氧还原区，所产生的二类物质在二次燃烧室内彻底氧化分解，二次燃烧室内温度较高，通常在1000℃以上。
研究表明，去除率可达99.9999%；再一个约翰节能在垃圾焚烧过程中，对二恶英的控制，主要是以高温热解分级燃烧的方式来实现。由于采用的是高温气化方式，最终燃烧的是气化后的高温烟气，即便是不增加任何尾气处理设备，也不会有黑烟和味道。
约翰节能垃圾焚烧炉的高温气化超低排放分级燃烧原理：
整个燃烧设备分为两部分，一部分是气化室，一部分是燃烧室（也可称为氧化还原室）。气化室利用燃料燃烧产生800℃左右的温度场后，然后逐渐把燃料送入气化室，燃料会在合适的温度场内进行裂解气化。
此时产生的可燃气体，随着部分燃料完全燃烧产生的火焰进入燃烧室，燃烧室为绝热燃烧室，有足够的保温性，减少散热损失。当部分燃料充分燃烧产生的高温火焰，随可燃气体进入燃烧室，可燃气体借助高温火焰，在燃烧室混合燃烧，温度会逐渐增至900-1100℃，这时高温气化分级燃烧开始发生。
逐步开启鼓引风，来保证气化燃烧的高效持续进行，输出热能进行做功。
可燃气体在燃烧室内燃烧，此时的温度场为900-1100℃，当温度场≥800℃，大大超过了可燃气体的着火点，只要遇到氧气，就会发生剧烈的化学反应，着火、燃烧的稳定性极好。当温度场≥900℃，即使含氧量在5%，仍可获得稳定的燃烧火焰。
三、垃圾焚烧炉的维护
近几年，人们的环保意识逐渐增强，且在垃圾填埋场将近饱和的状态下，环保垃圾焚烧炉得到了广泛的运用。约翰节能提醒用炉企业，在垃圾焚烧炉的运行中的维护工作很重要。
1.司炉工要熟悉设备的修理规定；
2.应该保持设备的清洁，没有漏水、漏油、漏气等现象；
3.要通过相关的培训以及生产实践操作；
4.应该依照要求对设备电器以及仪表等运行情况进行检查；
5.要熟悉本厂处理工艺和设备、设备的运行要求及技术指标；
6.应该依据焚烧炉设备的要求对其定时进行检查，添加或者是替换润滑油或者是润滑脂。
四、垃圾焚烧炉常见问题及应对措施
1.辅助燃烧油泵大幅度颤动：新油泵一般本身没有问题，发生此种情况的原因是去轻油燃烧器管路中含有空气，事先没有充分放气所致。
2.废油燃烧器频繁起停：原因是废油调节阀开度过大，减少废油流量此现象即消失。由于废油柜到主阀滤器脏堵，造成废油压力波动的问题。须拆开后清洁装复。
3.有时马达会发生停止运转的情况：原因可能是热力延迟开关不工作或者是马达超负荷。
4.冒浓烟：燃烧速率太高造成雾化不够充分，或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。油压太低等情况所致。应特别注意的是，在清洁喷嘴时应使用铜丝而不能使用砂纸或铁丝
5.雾化不够充分：导致原因是浓烟燃烧速率不高，雾化不能充分排出，或是燃烧固体垃圾量太大都可能导致此现象发生。
6.液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动：
推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
7.液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢：
8.给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
9.液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题：
给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换
10.给料炉排动作不同步，有的快有的慢：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
11.燃烧炉排卡涩故障：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
12.液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
13.炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；找出故障点，更换相应部件。
14.出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣：
出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出;如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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