一、流化床污泥干化

1、流化床干化设备结构及工作原理

目前国外焚烧处理污泥的技术主要应用的是流化床干化技术和浆叶式干化技术，流化床干化工艺采用流化床干燥机。

流化床干化系统的密封设计避免系统内的气体泄漏到大气中，同时避免大气进入干化系统。密封设计是严格安全标准的前提，通过保证系统内部的惰性气体化（＜6%容积，在开机、停机和运行等不同工况）实现。通过冷却, 循环气体以及水蒸汽的温度由85℃降到60℃。而冷却水重新循环到污水处理厂。而经过冷却及洗涤的循环气体通过风机回到流化床内。流化床中出来的干化颗粒则通过惰性气体回路中的振动型冷床将温度降到＜40℃。

冷却器中的循环气体用和干化系统循环气体相似的处理方法。回路的气体在洗涤器中，通过风扇压缩然后送入到流化床冷却器。干燥的颗粒通过螺旋输送机送入成品料仓，并通过卸料装置卸料到运输卡车中。 

2、污泥细粒流程

采用旋风分离器使灰尘和污泥细粒与流化气体分离。计量螺旋输送机及螺旋输送机把灰尘从灰仓输送到螺旋混合器。在那里，灰尘与脱水污泥进行混合，并通过螺旋输送机再送回到流化床干化机。 

3、循环气体流程

干化机系统和冷却器系统的流化气体均保持在一个封闭式防尘气体回路。起流化作用的循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干化机。污泥细粒在旋风分离器内进行分离，而蒸发的水分在一个冷凝换热器内采用直接逆流喷水方式进行冷凝。蒸发的水分本身以及其他循环气体在85℃左右的温度水平冷却到60℃左右，然后冷凝，冷凝下来的水离开循环气体，排至厂区污水管道系统。来自冷凝器的气体中含有微小水珠在一台汽水分离器内进行分离。通过2台风机将干净而冷却的流化气体再循环到干化机。其中，1台风机通过变频器适当调节循环气体流量。

流化床冷却器回路内的循环以同样方式处理，但无旋风分离器，因为无污泥细粒。此外，冷却器气体回路中的冷却洗涤器用冷却水冷凝气体。汽水分离器之后回路气体只要用一台简单的小型风机进行压缩，然后供应给流化床冷却器。干化污泥由冷却回路气体冷却到低于40℃。冷却回路中的氧含量由一台氧分析仪连续测量。通过连续补充氮气，使冷却气体保持低氧环境。

二、流化床焚烧污泥的环保优势

1.锅炉烟气处理：

流化床是一种清洁的燃烧方式，焚烧炉内的污泥、煤和床料的掺混十分激烈，燃烧完全而稳定，炉内燃烧温度保持在850～900℃之间，烟气在炉内的停留时间3s以上，有效的抑制NOx和二噁英的生成。焚烧炉尾部排出的烟气经烟气净化后排放。配备有脱酸反应塔、活性炭吸附和布袋除尘器。烟气净化处理后各污染物的排放指标符合《生活垃圾焚烧污染物控制标准》GB18485-2001的要求。

● 脱硫：由于污泥成分复杂，焚烧后产生的烟气成分也很复杂。因为循环流化床锅炉具有炉内脱硫的优良性能，所以本系统采用通过炉内加石灰石的方法进行脱硫。

● 酸性气体控制：本系统通过在净化塔喷碱的方法除去烟气中的酸性气体。

● 二噁英控制：循环流化床锅炉通过烟气在高温区停留时间大于2秒的炉膛设计，炉膛温度控制在850~950℃的运行管理，一次风、二次风的湍流度控制和适度的过量空气系数控制，能够很好地扼制二噁英的产生；在净化塔再用喷活性炭粉末的方法吸附少量的二噁英，能使二噁英的排放优于欧盟标准。

2.废水处理：

设备冷却水冷却后循环使用；污泥干化冷凝污水收集后进入污水处理系统，经污水处理系统处理达中水标准后用于厂区绿化、灰加湿用水以及冲洗用水。

3.防臭设计：

臭气主要来源于污泥池入口和干化后的热污泥。故在工艺设计上将污泥池保持封闭，并将臭气由一次风机抽至锅炉焚烧，使污泥池区域和污泥干化区域保持负压，防止臭气外逸。

4.噪音的防治：

首先在厂区总体设计方面，设置绿化隔音带。然后针对不同设备的不同要求，分别设置独立基础、减震底座、弹性支架、隔音室、消音器等。

5. 固体废弃物处理：

飞灰要根据分析结果来确定处置方式。如果属于一般废弃物，则可用于建材；如果属于危险废弃物，则经水泥固化后由危险固体废弃物处置中心处置。